变频控制柜外壳优点及表面擦伤的原因

变频控制柜外壳想必大家都知道，但是人们只知道变频控制柜外壳是什么东西，对于变频控制柜外壳的优点人们又知道多少呢？只有知道变频控制柜外壳的优点，我们才能良好的使用它，方便自己。

1、变频控制柜外壳是在材料消耗小的前提下制作出来的，重量较轻，但是刚度好。

在经过变形后，改进了经书内部的结构，使变频控制柜外壳的强度相对较不错。

2、变频控制柜外壳的尺寸精度相对准确，在相同模具下，尺寸都是一致的，可以互换使用。

变频控制柜外壳不需要进行进一步的加工就可以达到一般配件的组装要求，尺寸大小都不需要二次加工。

3、变频控制柜外壳的表面质量好，外表光滑且美观。

变频控制柜外壳良好的表面质量也为喷漆、电镀或者进行其他表面处理提供了有力的条件。

它包括一个底板和一个盖板。底板的前边缘和后边缘连接到前侧板和后侧板。盖板的左侧和右侧连接到左侧板和右侧板。空气流出入口处设有风扇，空气流出入口处设有门，后侧板上设置有进气口，进风口与其相邻设置，实用型为一对所述导轨沿横向排列，所述空气过滤器设置成使得所述一对导轨垂直于所述盖板内侧的所述槽，且与所述槽的端部对应。

变频控制柜外壳表面擦伤的原因及其解决办法：

1、毛刺面作为外表面进行五金冲压弯曲时，制件易产生裂纹和擦伤；故在五金冲压弯曲时应将毛刺面作为五金冲压弯曲内表面。

2、为了使制件符合精度的要求往往使用在底部压料的五金冲压弯曲模，则在五金冲压弯曲时压料板上的弹簧，定位销孔、托板和退料孔等都会压制成压痕故应给予调整。

3、弯曲方向和材料的轧制方向平行时，制件表面会产生裂纹，使工件表面质量降低。在两个以上的部位进行五金冲压弯曲时，应尽可能的确定五金冲压弯曲方向与轧制方向有的角度。

4、凸模进入凹模的深层太大时会产生零件表面擦伤，因此在确定不受回弹的影响的情况下，应适当的减少凸模进入凹模的

5、凸凹模间隙不应太小，间隙太小会引起变薄擦伤。在冲压过程中要时刻检查模具的间隙的变化情况。

6、对于铜、铝合金等软材料进行连续作业压弯时，金属微粒或渣滓易附在工作部位的表面，使制件出现大的擦伤，这时应认真分析研讨工作部位的形状、润滑油等情况使坯件好不要出现微粒及渣滓，以至产生划痕。

7、凹模圆角半径太小，五金冲压弯曲部位出现冲击痕迹。对凹模进行抛光，加大凹模圆角半径，可以避免五金冲压弯曲件擦伤。

变频控制柜外壳设计应符合标准化、规格化、系列化的要求，并在确定设备性能的基础上追求造型美观、适用、色彩协调。变频控制柜外壳主要起着固定、保护设备内部结构的作用，在设计时，变频控制柜外壳应按照客户图纸或具体规格尺寸设计，并达到内部结构设计的要求，要做到易加工、成本还行、美观。

变频控制柜外壳设计应具有良好的使用性和防护设施，使设备便于操作、安装和维修，使用。比如，在机床变频控制柜外壳设计中，其结构和布局应设计正确，整体设计人机交互设计人性化，充足考虑到各种隐患，确定设备操作、简便舒适。

对变频控制柜外壳的弯曲件的要求：

1、弯曲带孔件时，为避免孔的变形。

2、弯曲件形状应尽量对称，弯曲半径不能小于材料允许的小弯曲半径。

3、曲边过短不易成形，故应使弯曲边的平直部分H>2δ。如果要求H很短，则需先留出适当的余量以增大H，弯好后再切去所增加的金属。