变频控制柜工作环境加工工艺

变频控制柜的工作环境条件：

1、安装的产品的外部磁场不会超过任意方向的地磁场。

2、放置变频控制柜的地点的海拔不可以超过2000米。

3、无火灾、危险危险和严重污染的地方。

4、如果是温度很高的时候，周围环境的相对湿度不超过50%、+40°C，当温度较低时，+20°C时的相对湿度为90%。

5、无化学腐蚀和剧烈振动。

6、放置环境空气的温度尽量控制在一些范围，不超过+40°C，不低于-20°C。

变频控制柜接线时，应注意信号线和电源线改成要分开：为减少模拟信号对变频控制柜等设备的干扰，在使用模拟信号远程控制时，请将变频控制柜的信号线与强电路分开，距离应大于30cm。即使在控制柜中，也应保持相同的接线规范，信号机和变频控制柜之间的控制电路不超过50m。

如果连接变频控制柜的信号线没有放置在对应的金属管中，很容易受到外部设备的干扰导致变频控制柜工作受到影响，所以，信号线和电源线需要分别放置在不同的金属管或金属软管中。

变频控制柜加工工艺有以下几点：

1、板材折弯：变频控制柜工件由手动或数控折弯机上下刀模加压成型的工艺流程。

2、剪板：使用剪板机按需求尺寸剪出长方形、正方形、矩形板材进行下一步加工。

3、冲压落料：在普通冲床或数控冲床上使用模具冲压获得各种形状的变频控制柜件。

4、板材成形：在一般冲床或数控折弯设备上运用折弯刀模使变频控制柜工件达到需求的角度的工艺流程。

5、板材冲孔：变频控制柜工件冲孔一般由冲床或数控冲床搭配模具冲压板材获得孔的工艺流程。

6、钻孔沉孔：使之配合市面上常规的沉头螺丝，故而在变频控制柜加工件上沉出有锥形弧度的孔，用于安装螺丝后螺丝头平整不凸出。

7、板材下料：指变频控制柜工件通过激光切割或数控冲床冲压切割的工艺流程。

8、钻孔攻牙：在变频控制柜加工件上冲孔后使用丝锥攻出螺纹，用于安装螺丝。

9、板材抽孔：常称“翻边”，在一般冲床或气动设备上使用相应模具对变频控制柜圆孔工件孔内翻凸起后便于攻牙。

变频控制柜的防尘措施主要有以下几个方面：

1、如果采用变频控制柜顶部侧面排风方式呢？出风口须安装防护网。改成要确定控制柜顶部的轴流风机旋转方向正确，向外抽风。

2、控制柜的前、后门和其他接缝处，要采用密封垫片或者密封胶进行相应的密封处理，防止粉尘进入。

3、控制柜底部、侧板的所有进风口、进线孔，改成要安装防尘网，用来阻隔絮状杂物进入。

4、控制柜的风道要设计正确，排风通畅，避免在柜内形成涡流，在固定的位置形成灰尘堆积。

5、控制柜顶部出风口上面要安装防护顶盖，防止杂物直接落入；防护顶盖高度要正确，不影响排风。防护顶盖的侧面出风口要安装防护网，防止絮状杂物直接落入。

变频控制柜可用于供水系统中，变频控制器控制的变频恒压供水的水压可根据水压的变化和泵的恒速自动变化进行转换和计算。它是目前比较正确的节能供水系统，与守旧的高水箱、水塔、气压罐等供水方式相比，在系统投资、运行经济性、稳定性等方面具有优点、性和自动化。变频恒压供水控制柜可为供水管网供水压力保持不变提供强有力的使用，同时，它也是一种新的供水方式，可根据用户的需要设置供水管网的出入口压力值。